磨（mó）床的加工精度及使（shǐ）用介绍

磨床的加工精度是（shì）加工质量的重要因素，精（jīng）度（dù）高它可以加工小零件，且加工出（chū）来的质量也高。不同（tóng）的磨床它的加工精度不同。我们在加工零件的时候，需要根据所要加工零件要求，来选用什么样的磨床。在确保加工精度下，那么正确操作磨床也很重要，这些都是关乎加工件的质量。下面我（wǒ）们就来（lái）看下磨床（chuáng）的（de）加工（gōng）精度及使用方法。

一，磨床的加工精度介（jiè）绍

普（pǔ）通磨床的加工精度（dù），小零件正负0.002mm，中等零件正负0.005 mm左右（yòu），更大的零件正负0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，最（zuì）低1.6 um，更高0.4 um。精密（mì）数控磨床加工精度，椭圆度0.002 mm ，光洁度0.1um 平面磨，平面度500mm/0.004 mm ，光洁度0.2 um。
外圆磨床加工精度（dù），半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2 ，精（jīng）密（mì） 0.2～0.1 精密、超精密（mì）磨削 0.05～0.025 镜面磨削（外（wài）圆磨）<0.05平（píng）面磨 精 0.8～0.4 精密 0.2～0.05 珩磨 粗（一次（cì）加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨 粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050

一，磨床的正确（què）使用方法

1、将变频调速技术应用于磨床（chuáng），通过提高加工质量加工效率来减少资源的浪费，从而实现节能环保。

2、稳固砂轮输出转速，通过（guò）稳固磨床的砂（shā）轮输出转速来（lái）提（tí）高产品的加工质量，同时达到节（jiē）能环保的目的。

3、降低磨床的生（shēng）产成本，磨床的生产成本（běn）很高，需要很（hěn）多的资源进行加工，我们可以通过简化生产（chǎn）程（chéng）序来降低（dī）资源（yuán）的使用率。

这是使用磨床时节能环保的使用方法，这（zhè）样才能节省能源，在提高加工质量的基础（chǔ）上再（zài）进行节能源。

三，磨削液在磨床中的（de）作用

磨削（xuē）液是在磨床加工（gōng）中起到冷却的作（zuò）用，它可以提高工件表面质量，降低砂轮消耗，保证加（jiā）工精度。磨床在加（jiā）工时会产生大量的磨（mó）削热，高的时（shí）候（hòu）达到（dào）1000℃左右，而温度在达到较高的时候，就（jiù）会影响工件质量，会产生裂纹等现象，所以非常不利于磨床工件加工质量。而加了磨削液就可以避免这些情况的发生。磨削（xuē）液的（de）热传导作用，能有效地改（gǎi）善（shàn）散热条件，带走绝大部分磨（mó）削热（rè），降低磨削温度。冷却作用的大小（xiǎo）与磨削液的种类、形态、用量和使用方法有关。磨削液的导热系数（shù）越大，则冷（lěng）却作（zuò）用越显著。如水的散热能力比油强，故有极好的冷却作用。