第一部份：係統組成（chéng）整體概（gài）述

係統由以下部份組成：

   試驗箱作用是提供高低溫（wēn）濕（shī）度恒定、高低溫濕度交變等試驗環（huán）境；含製冷係統、加熱係統、加濕/除濕/水路係（xì）統、風道係統、控（kòng）製係統、係統安全保（bǎo）護裝置等；

第二部份：試驗箱主要（yào）技（jì）術指標

1、工作室尺寸：500×400×500mm  （深×寬×高）；

2、外（wài）形尺（chǐ）寸：870×950×1700mm  （深×寬×高）；

3、溫度範圍： -20℃ ～ +100℃；

4、溫度波動度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤±1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升降溫速（sù）率：

從+20～-20℃，約40min

從+20―100℃，約40min

8、濕度範圍：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）

9、濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上（shàng）），±5% R.H（75%R.H以下）

10、風速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上（shàng）指標均在環境溫（wēn）度（dù）≤25℃，常壓，空載、無負荷條件下、距箱體內壁1/6空間內測試測得；

11、功率：約3.5Kw；  

12、電源（yuán）：220V±10%V；50Hz；

滿足相關標準及（jí）試驗方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          MIL-STD-2164/(E/C)   

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86  

第三部分  可編程高低溫濕熱試驗箱設計製造方案說明

一.試驗箱箱體：

1、結構形式：

整體式結構，即試驗（yàn）箱體、製冷係（xì）統、加熱/加濕係統、空氣調節係統、電器控製櫃、製冷（lěng）機組（zǔ）為一整體，製冷機組位於箱體（tǐ）底部，電器控（kòng）製部份置於試驗箱的（de）側麵，便於操作。

2、箱體（tǐ）：

a）工作室（shì）一（yī）端的風道夾層內，分布（bù）加熱/加濕器、製冷蒸發（fā）器、鼓風電機、風葉等裝置；

b) 試驗箱側麵設有電纜穿線孔1個，尺寸為ф50mm ;

c）試驗箱工作室采用1mm厚SUS304不鏽鋼板製造，箱（xiāng）體外殼采用（yòng）1mm厚優質不鏽鋼製造

d）保（bǎo）溫材料采用（yòng）聚胺酯發泡，厚度100mm，保溫效果（guǒ）良好，試驗箱外表麵不結（jié）霜，不凝露。

e）工作室配備兩層可調節高度的不（bú）鏽鋼（gāng）條形擱板；

f）箱體設有冷凝水排水口。

3、大門：

單開門，大門密（mì）封均采用雙線矽橡（xiàng）膠密封條；

4、觀察（chá）、照明裝置：

大門上安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：300×275mm、並設有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個（AC12V）20W鹵素燈。

二.試驗箱製冷（lěng）係統：

1、製（zhì）冷原理：

   製冷部份是設備產生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根（gēn）據設備的（de）試驗狀態（tài）不同，製冷係統（tǒng）自動開啟，為相應試驗過（guò）程（chéng）提供冷量，從而（ér）達到滿足設備的性能指標的目的。

   製冷係統的（de）設計應用能量調節技術，一種行（háng）之有效的處理方式既能保（bǎo）證在製冷機組正常運行的情況下又能對製冷係（xì）統的能耗及製冷量進行調節，使製冷係統（tǒng）的運行（háng）費（fèi）用（yòng）和故障率下降到較（jiào）為經濟的（de）狀態。

2、製冷係統組件：

2.1、壓（yā）縮機：製（zhì）冷係統的核心是壓縮機，此（cǐ）方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機，組成一套製冷係（xì）統，以保證工作室的降溫要求。製冷係統包含（hán）一個高壓製冷循環和（hé）一個低壓製冷循環，其連接（jiē）容（róng）器為蒸發器，蒸發冷凝器的功能為將（jiāng）低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機是否有（yǒu）足夠（gòu）的（de）冷凍油，將直（zhí）接（jiē）影響其壽命，冷凍油若進入係統中，特別（bié）是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，係統（tǒng）需（xū）設置油分離器，根據我公司以往選用進口油分離器的使用情況（kuàng）及經驗，我們為此設（shè）備（bèi）配備歐美“艾高”ALCO油分離器。

2.3、冷凝蒸發器：采用目前世界上先進的瑞典（diǎn）“阿法拉（lā）伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公（gōng）司生產的釺焊板式換熱（rè）器，這種換熱器由若幹片壓製成人字型波紋（wén）的耐腐蝕不鏽鋼薄片（piàn）組成，相鄰的（de）一對不鏽鋼片波紋方向相反，波紋背線彼（bǐ）此相交構成大量的接觸焊點（diǎn），由於複雜的接觸交叉網絡通道（dào）使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同（tóng）時強烈的紊流和光滑（huá）的不鏽鋼表麵使釺焊板式換熱交換的通道內表麵不（bú）易結垢，采用此換熱器克服了以往（wǎng）國產高低溫試（shì）驗（yàn）箱此部件（jiàn）尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時係統阻力也（yě）降低到最低限度。

2.4、減（jiǎn）振：采用壓縮機彈簧減振，製冷係統（tǒng）整體二（èr）次減振；製冷（lěng）係統管路采用增加R和彎頭的方式避免因（yīn）振動（dòng）和溫度的變化引起的銅管變形，從（cóng）而造成製冷係統管路破裂。

2.5、製冷蒸發器：蒸（zhēng）發器位於試驗（yàn）箱一端的風道夾（jiá）層內，由鼓風電機強製通風，快（kuài）速換熱。

2.6、製冷輔（fǔ）助件：本試驗箱製冷係（xì）統（tǒng）中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥（fá），歐美（měi）“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、幹燥過濾（lǜ）器（qì），丹麥“丹佛（fó）斯”DANFOSS冷凝壓力（lì）控製器等。

2.7、能（néng）量調節措施：在保證試驗（yàn）箱（xiāng）主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度範圍對係統（tǒng）的製冷能力（lì）進行調節是不可缺少的，為此我們（men）除前述考慮采（cǎi）用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫（wēn）度調（diào）節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確（què）保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優質（zhì）無氧銅管、充氮焊接以及專門（mén）的走管工藝等，優質無氧銅管充氮（dàn）焊接（傳統方式（shì）采用普通銅管，直接焊接方式（shì），易使銅管內壁產生氧化物，造成製冷係統堵塞，使試驗箱不降（jiàng）溫或降溫慢），工（gōng）藝以確保焊接質量。

2.9、製冷係統冷卻方（fāng）式：風冷；

（冷卻方式可（kě）由用戶根據情況自行選擇。風冷對環境溫度要求較高，噪音偏大。具體安裝要求（qiú）見本方案第六部份：安裝使用條件（jiàn））

2.10、製冷劑：R404a； 

三.加熱係統：

連續PID調節，使用SSR固態繼電器（qì）作為加熱執行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護係統。

四（sì）.加濕/除濕/水路係統：

4.1、加濕方式：采用不鏽鋼加（jiā）熱（rè）管，外置加濕；

4.2、除濕方式：冷凍除濕；

4.2、水路係統：設（shè）備供水係統采用內置式約20L不鏽鋼循環水箱，耗水（shuǐ）量低，循環穩定，箱（xiāng）體設有抽屜（tì）式加（jiā）水盒，循環水箱（xiāng）液位顯示裝置以觀察水位（wèi），並帶有缺水指示（shì）燈伴以聲光報警提醒用戶及時補充設備（bèi）用水。加（jiā）濕（shī）係統（tǒng）管路（lù）與電源、控製（zhì）器、電路板（bǎn）分離，可避免（miǎn）因管（guǎn）路漏水而影響電（diàn）路，提高安全性（xìng）。

五.風道係統：

為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送（sòng）風係統；工作（zuò）室一端的風道夾層內，分布（bù）加（jiā）熱器、製冷蒸發器、風葉等裝置；用風機使箱內空氣循（xún）環，當風機高速旋轉時，將工作室中空（kōng）氣從下部吸入風道內，經加（jiā）熱、製冷後從風道上方吹出，在（zài）工作室中與試品熱交（jiāo）換後的空（kōng）氣再被（bèi）吸入風道內，反複循（xún）環，從而達（dá）到溫度（dù）設定（dìng）要求。

六.控製係統：                                   

   控製係統組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻（zǔ）幹濕（shī）球法；

6.3控（kòng）製裝置：可編程溫濕（shī）度控製器TEMI580。可顯示設定參數，時（shí）間，加熱器，加濕器等工作狀態（tài），同（tóng）時具（jù）有試驗自動（dòng）運行及PID參數自整定功能。 僅需設定溫度就可實現製冷機的（de）自動運行功能。控製係統使用智能化（huà）控製軟件係統，具備自動組合製冷，加熱，加濕等子係統的工況，從而保證在整個溫濕度範圍（wéi）的高精度控製，達（dá）到節能降耗的目的。完善（shàn）的檢測裝置能自動進行（háng）詳細的故障顯（xiǎn）示（shì），報警，如當試驗箱發生異常時，控製器自動顯示（shì）故障狀態。  

6.5屏幕顯示：設定溫濕度；實（shí）測溫濕度；加熱、、加濕、時（shí）間、溫濕度曲線等工作狀態以及（jí）各種（zhǒng）報警指示。

6.6設定精度：溫度：0.1℃    濕度：0.1%R.H   

6.7程序容量：100條，程序總段數1000段（duàn），程序單步最大（dà）時間：99小時（shí）59分鍾；程序可循環，程序之間可鏈接； 

6.8、運行方式：恒定運行（háng），程（chéng）序（xù）運行；

6.9、其它主要低壓電（diàn）氣元器件均采用知名品（pǐn）牌產品：如施耐（nài）德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電（diàn）器、德力西斷路器（qì）、台灣凡宜水位浮（fú）子開關等。 

七.安全保護裝置：

7.1、工作室超溫保護；

7.2、加熱器短（duǎn）路保護；

7.3、加濕器（qì）短路（lù）保（bǎo）護；

7.4、風機過載保護；

7.5、壓縮機超壓保護；

7.6、壓縮機過載保護（hù）；

7.7、斷水（shuǐ）/缺水保護；

7.8、漏電保護；

7.9、安全可靠（kào）的接地裝置；

第四部份：試驗箱關鍵件選用

第五部份：安裝使用條件

5.1  設備周圍環境條件

5.1.1環境溫度：5—35℃

5.1.2環境濕度（dù）：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風冷冷卻方式：環境溫度（dù）：≤25℃ 

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質量：無高濃度粉塵及（jí）腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；

5.1.6 地麵要（yào）求：平整，無強振動；

5.1.7設備加濕用水采用蒸餾水（shuǐ）或去離子水；

5.2 空間條件（jiàn）： 為（wéi）了安（ān）裝，調（diào）試，操作，維修方便，請（qǐng）按下列要求的空間位置來擺放（fàng）設備。

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